Materiál čepele

Nejčastěji používané materiály čepelí v průmyslu mechanických nožů jsou zhruba rozděleny do čtyř typů: slinutý karbid (TC), vysokorychlostní ocel (HSS) a Cr12MoV (D2, také známý jako SKD11) a 9CrSi. Obecně platí, že výběr běžně používaných materiálů čepelí má svou vlastní průmyslovou praxi. Například velký kulatý nůž je vhodný pro Cr12MoV a děrovací nůž je vhodný pro 9CrSi. Malý kulatý nůž je vhodný pro vysokorychlostní ocel atd. Tyto odpovídající vhodné materiály jsou nákladově nejefektivnější při dobrém použití.

Slinutý karbid je také známý jako TC, protože hlavní složkou slinutého karbidu je karbid wolframu. Slinutý karbid má řadu vynikajících vlastností, jako je vysoká tvrdost, odolnost proti opotřebení, dobrá pevnost a houževnatost, tepelná odolnost a odolnost proti korozi. Zejména má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení. Teplota je v podstatě stejná při 500 °C a stále má vysokou tvrdost při 1000 °C.

Slinutý karbid je druh slitinového materiálu, který se používá k řezání litiny, neželezných kovů, skla, kamene a běžné oceli. Lze jej také použít k řezání obtížných materiálů, jako je žáruvzdorná ocel, nerezová ocel a nástrojová ocel. Vzhledem k vysoké ceně však většina výrobců upřednostní vysokorychlostní ocel za předpokladu zachování dobrého řezání nožů.

HSS je zkratka anglických vysokorychlostních ocelí a odpovídající čínský název je vysokorychlostní ocel. Vysokorychlostní ocel je běžným materiálem pro výrobu řezných nástrojů a forem, známých také jako přední ocel, To znamená, že během kalení [1] může ztvrdnout i při chlazení na vzduchu a je velmi ostrý. Jedná se o legovanou ocel se složitými složkami, která je tvořena karbidovými prvky, jako je wolfram, molybden, chrom, vanad a kobalt. Celkové množství slitinových prvků je asi 10 ~ 25%. Může udržovat vysokou tvrdost a tvrdost Rockwell za podmínek vysokého tepla generovaného vysokorychlostním řezáním (asi 500 ° C) (HRC) může být nad 60, což je hlavní charakteristika vysokorychlostní oceli - červená tvrdost [2]. Proto je velmi vhodný pro výrobu řezných nástrojů.

Poznámka: Kalení [1]: po zahřátí a izolaci obrobku se rychle ochladí vodou, olejem nebo jinými anorganickými solemi, organickými vodnými roztoky a jinými kalícími médii. Po kalení se ocelové části stávají tvrdými a křehkými současně.

Červená tvrdost [2]: označuje schopnost materiálu udržet si tvrdost po jeho udržení při určité teplotě po určitou dobu. Aby byla zajištěna její červená tvrdost, musí být do vysokorychlostní oceli přidány karbidové tvarovací prvky, jako jsou W, Mo, Cr a V.

Cr12MoV (mezinárodní standardní název D2, také známý jako SKD11) SKD11 je japonská značka nástrojové oceli, Cr12MoV je obyčejná ocel pro zpracování za studena s dobrou odolností proti opotřebení, je legovaná nástrojová ocel, nepatří do vysokorychlostní nástrojové oceli a v podstatě se používá pro tepelné zpracování zápustkových materiálů, které mohou dosáhnout hrc58-60. Je vhodný pro výrobu různých zápustek za studena a nástrojových lisovacích nástrojů s velkým průřezem, složitým tvarem a špatnými pracovními podmínkami Nástroje, ořezávací formy, trubkové formy, ocelové hluboké tažné formy, kotouče kotoučové pily, standardní nástroje a měřicí nástroje, válcování závitů atd. Je vhodný pro vytlačování za studena, tahovou fólii, pivní nerezovou ocel atd. Má dobrý kalící výkon a malou deformaci kalení. Je nejvhodnější pro přesnost zápustky. Má dobrou pevnost při vysokých teplotách, houževnatost a únavový výkon při vysokých teplotách. Vydrží náhlé změny teploty. Je vhodný pro dlouhodobou práci při vysoké teplotě. Má vynikající řezný výkon a lešticí výkon.

9CrSi patří také k legované nástrojové oceli. Jedná se o běžnou nízkolegovanou nástrojovou ocel a lze ji použít pro nízkorychlostní řezné nástroje. Má vysokou kalitelnost a kalitelnost, vysokou stabilitu popouštění a citlivost povrchu na teplo kalení. Pokud lze materiál 9CrSi tepelně zpracovat, jeho aplikační hodnota se do určité míry zlepší. Tento materiál je vhodný pro drcení křehčích výrobků s nízkými požadavky.

Běžná legovaná nástrojová ocel obecně pracuje při teplotě 180 °C - 250 °C, zatímco vysokorychlostní nástrojová ocel si stále dokáže udržet vysokou tvrdost při pracovní teplotě asi 600 °C. Tímto způsobem je vysokorychlostní nástrojová ocel téměř vylepšenou verzí legované nástrojové oceli, ale legovaná nástrojová ocel má dostatečnou odolnost proti opotřebení a dobrou houževnatost po kalení, takže si myslím, že různé materiály mají své nejvhodnější použití a neexistuje absolutní dobré nebo špatné.