Pěnové podložky

Zvýšená flexibilita disku
Pěnové podložky poskytují extra tlumicí vrstvu, která umožňuje kotouči volněji se pohybovat. Tento přidaný rozsah pohybu pomáhá brusce snadněji se přizpůsobovat zaobleným hranám a obrysům, což zabraňuje nerovnoměrnému broušení a zubatým hranám.

Snížené riziko zranění
Pěnové vycpávky fungují jako polštář, který absorbuje silné vibrace a snižuje riziko ergonomických zranění, jako je syndrom karpálního tunelu. Hladší práce je navíc obecně příjemnější.

Rovnoměrnější rozložení tlaku
Použitím pěnových podložek maximální povrchová plocha pomáhá zajistit jednotný povrch na každém povrchu - i měkčím, kde jsou rýhy a rýhy viditelnější.

Snížené opotřebení
Pěnové podložky snižují opotřebení stroje, což může prodloužit životnost vašich brusných kotoučů i vaší brusky. Kromě toho opěrné podložky umožňují proudění vzduchu za brusným kotoučem a poskytují prostor pro proudění nečistot, což má za následek lepší kontakt a efektivnější broušení.

Vylepšené ovládání
Broušení na nerovném povrchu může způsobit škubání stroje nebo pohyb ve špatném směru. Použití pěnových podložek zvyšuje míru kontroly, kterou máte nad svým strojem, což zlepšuje kvalitu vaší práce a celkovou bezpečnost na pracovišti.

Pěnové podložky jsou důležitou součástí brusných nástrojů. Podložka slouží jako základna, kde je brusný papír bezpečně připevněn. Pěnové opěrné podložky mají design s háčkem-a{3}}smyčkou, díky čemuž je připevnění k podložce snadné a bezpečné. Brusky byly nakonfigurovány tak, aby byly vyváženy v souladu s hmotností opěrné podložky, což zajišťuje rovnoměrné rozložení hmotnosti.

Brusky již mají nižší vibrace než jiné brusky a pěnová podložka pomáhá snižovat vibrace. Funguje jako tlumicí bariéra, která tlumí vibrace ze stroje. To zase snižuje pravděpodobnost vážnějších zranění, jako je syndrom bílých prstů nebo karpálního tunelu.

Pěnové podložky pomáhají snižovat nároky na údržbu brusky. Jako ochranné rozhraní mezi brusným kotoučem a bruskou absorbuje opěrná podložka určitý dopad vibrací generovaných motorem, což pomáhá předcházet nadměrnému opotřebení vnitřních částí brusky.

Při delším broušení může tření mezi abrazivním materiálem a obrobkem vytvářet teplo. Podložka funguje jako vyrovnávací paměť, která odvádí část tohoto tepla. Tím, že zabraňuje nadměrnému hromadění tepla, pomáhá chránit součásti brusky, jako je motor a převody, před přehřátím a potenciálním poškozením.

Opěrné podložky byly také navrženy pro použití s ​​odsáváním prachu, což pomáhá zabránit vnikání prachu do vnitřních součástí brusky. Odsávání prachu také pomáhá udržovat čistý pracovní prostor a také prodlužuje životnost brusiva.

Pokud váš projekt broušení vyžaduje mrtvou{0}}rovnou plochu, je ideální opěrná podložka Hard, protože je tužší a má menší flexibilitu než střední podložka. Tato tuhost znamená, že při působení tlaku dochází k menšímu uvolnění.

Tvrdé opěrné kotouče se obvykle používají pro úkoly hrubého broušení, kde je nezbytný rovný a jednotný povrch.
Jsou také velmi užitečné při vytváření hran, kde nechcete mít zaoblené hrany.
Podložní podložka střední{0}}hustoty se dodává v krabici s vaším nástrojem. Střední podložka je pružnější než tvrdá, ale stále poskytuje určitou tuhost.

Zvýšená flexibilita umožňuje lepší přizpůsobení se zakřiveným nebo nerovným povrchům při zachování určitého stupně kontroly. Střední podložní kotouče jsou vhodné pro všeobecné-broušení a dokážou dosáhnout rovnováhy mezi agresivním úběrem materiálu a jemností povrchu.

Velikost, rychlost a tlak
Velikost disku, zejména průměr, je důležitým faktorem při rozhodování, jakou opěrnou podložku použít. Budete chtít, aby podložka odpovídala vašemu disku -, který je příliš velký, a váš disk nepokryje správné množství místa. Příliš malý a disk by mohl odletět.
Širší pěnové podložky mají lepší kontrolu než menší. Větší pěnové podložky a podložky jsou nejlepší pro aplikace zahrnující široké, rovné povrchy nebo zaoblené obrysy. Menší podložky jsou nejlepší pro užší obrysy a malé plochy.

V závislosti na rychlosti, kterou budete používat, budete potřebovat velikost pěnových podložek.
8palcové destičky: 10 000 ot./min
5- a 6palcové podložky: 12 000 ot./min
3palcové destičky: 13 000 ot./min
Důležitý je také tlak, který vyvíjíte, protože výběr nesprávné podložky pro danou práci může mít negativní důsledky. Například aplikace s vysokým-tlakem těží z tenčích podložek, protože příliš velká síla může tlumicí účinek zcela zrušit. Následně to může přerušit rotaci opěrné desky a potenciálně poškodit váš povrch.

Designové prvky
Užitečnou funkcí opěrných kotoučů i chráničů kotoučů jsou otvory-odvádějící teplo, které pomohou zabránit přehřátí brusky.
Kromě toho může být povrch podložky vzorovaný nebo plný -, což bude odpovídat podtlakovým otvorům na vašem brusném kotouči.

Podložka, kterou si vyberete, by měla mít vlastnosti, které se budou dobře kombinovat s vaším brusným kotoučem.

Typ přílohy
Další kritickou součástí, kterou je třeba zvážit, je způsob připojení brusného kotouče k podložce. Zatímco typ přílohy významně neovlivňuje váš konečný produkt, může váš projekt více či méně zpříjemnit.
Suchý zip: Tento typ upevnění je podobný suchému zipu v tom, že drobné háčky na podložce se zachytí za malá látková poutka na brusném kotouči. Lidé, kteří preferují tento typ, mají rádi bezpečné uchopení suchého zipu a snadnou výměnu brusných kotoučů.
Lepidla citlivá na tlak{{0}: Povrchy potažené PSA-slepí, když vyvinete tlak. Tyto disky se snadno připevňují a vyjímají, což některým lidem vyhovuje.

Podklad brusky
Kombinace materiálů, které používáte na brusce, může výrazně ovlivnit váš projekt. Podložka je jednou ze základních součástí, která spolupracuje s vaší podložkou, zejména pokud jde o flexibilitu podložky.

Pěnové podložky používané v mnoha operacích podkládání a leštění, kde se dříve používaly podložky ze syntetických nebo přírodních vláken, jako jsou podložky z všívané vlny. Obzvláště oblíbené se staly podložky z polyuretanové pěny s otevřenými buňkami, se síťovanou i -nesíťovanou strukturou buněk. Avšak navzdory skutečným výhodám vložek z polymerové pěny oproti vláknitým a všívaným vložkám stále existuje řada inherentních nevýhod doprovázejících použití pěnových vložek. Tyto nevýhody zahrnují "chvění" nebo přeskakování podložky v důsledku nadměrného třecího povrchového kontaktu mezi plochými částmi pracovní plochy podložky a povrchem dokončovaného díla; rozstřikování leštidla nebo jiné dokončovací směsi v důsledku toho, že směs je vymrštěna radiálně směrem ven odstředivou silou; a spálení povrchu obrobku, který je dokončován vysokorychlostními vnějšími okrajovými částmi rotační podložky.

Zpočátku byly pěnové podložky vyrobeny z obecně válcového kotouče s plochou rovinnou pracovní plochou a typicky se zaobleným vnějším okrajem zajišťujícím přechod mezi pracovní plochou a vnější válcovou hranou. Ploché podložky jsou však zvláště vystaveny chvění a poskytují jen málo odrazující stříkance leštidla. Ploché podložky také poskytují obsluze malou kontrolu nad změnami pracovní plochy, která je ve skutečnosti v kontaktu s dokončovanou nebo leštěnou pracovní plochou. Jedním pokusem o vyřešení problémů, které představovaly ploché pěnové podložky, bylo zavedení podložních podložek majících pracovní povrchy se svinutým nebo vaflovým tvarem.

Rotační pěnová podložka a způsob, jakým je vyrobena, poskytuje jedinečné řešení všech výše uvedených problémů s pěnovými podložkami podle dosavadního stavu techniky. Výsledkem je podložka s vynikajícím výkonem v oblasti eliminace chvění, zabránění rozstřikování leštidla a kontroly operátora nad kontaktní plochou pracovní plochy.

Vnější kontaktní plocha poskytuje oblast nepřetržitého pracovního kontaktu a obklopuje středovou kontaktní plochu, čímž zabraňuje jakémukoli podstatnému pracovnímu kontaktu s centrálním kontaktním povrchem, když je podložka obecně nestlačená, ale poskytuje zvýšenou radiální vnitřní expanzi oblasti pracovního kontaktu se zvyšujícím se stlačením podložky. Konkávní centrální kontaktní povrch se rozprostírá radiálně dovnitř od vnějšího kontaktního povrchu do centrální oblasti s maximální konkávností. Podložní podložka obsahuje montážní plochu proti kontaktní ploše a prstencovou okrajovou plochu, která se rozprostírá mezi montážní plochou a vnější kontaktní plochou a spojuje ji.

Vnější obvodový první kontaktní povrch výhodně obsahuje rovinný prstencový pás. Vnitřní konkávní kontaktní povrch může být kuželový nebo kulový. Vložka může obsahovat středový otvor, který prochází tělem vložky na její ose otáčení. Dále, prstencová okrajová plocha podložky, která spojuje pracovní plochu a montážní plochu, může být obecně válcová nebo komolý kužel a v druhém případě může mít maximální průměr tam, kde se spojuje s pracovní plochou. Montážní plocha podložky se přizpůsobí pro připevnění k podložce, buď pomocí trvalého spojení, nebo pomocí demontovatelného spojovacího prvku, jako je upevňovací systém typu háček a smyčka.

V souladu s výhodným způsobem výroby rotační pěnové podložky se používá obecně válcový předlisek z pěnového materiálu, který má obecně ploché paralelní přední a zadní stěny, které jsou vzájemně propojeny válcovou hranou, způsob zahrnuje kroky: otáčení předlisku kolem jeho osy a dynamické vytváření konkávní pracovní plochy na přední straně během otáčení. Způsob může také zahrnovat krok dynamického vytváření kuželovitého povrchu na hraně během otáčení. Předlisek se s výhodou otáčí tak, že se podepírá zadní stranou na opěrnou desku a broušením přední strany podložky, když se otáčí, aby se materiál posunul z čela, aby se vytvořila konkávní pracovní plocha. Krok broušení výhodně zahrnuje texturování pracovní plochy pro zvýšení výkonu podkladu. Okrajová plocha může být rovněž broušena a texturována podobným způsobem.